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隧道风机在隧道前安装设计方案
发布时间:2019.02.21    新闻来源:山东腾岳环保设备有限公司   浏览次数:

第一章 隧道风机通风的设计原则

 

1.1 隧道射流风机通风系统

   隧道掘进工作面都必须采用独立通风,严禁任何两个工作面之间串联通风。隧道需要的风量,需按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及施工机械分别计算,并按允许风速检测,采用其中的最大值。隧道在施工过程中,应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时,必须撤出人员、切断电源。

 

1.2 隧道射流风机通风设备

1、压入式通风机必须装设在洞外,避免污风循环。通风机应设两路电源,并装设风电闭锁装置,当一路电源停止供电时,另一路应在15min内接通,保证风机正常运转。
2、必须有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态。
3、隧道应采用抗静电、阻燃的风带。风带口开开挖面的距离应小于20m。

 

第二章 通风施工方案

  隧道风机通风是隧道施工的重要工序之一,是隧道安全施工的关键。合理的通风系统,理想的通风效果是实现隧道快速施工,保障施工安全和施工人员身心健康的保证。为了加强隧道内通风管理工作,提高通风质量,加强现场施工安全管理,提高现场文明施工水平,对隧道通风设备及风带的安装、布设、连接做如下要求,请各隧道洞口遵照执行。

 

2.1正洞通风

   隧道施工独头掘进长度超过150-200m 时,采用机械通风。通风设计根据独头通风长度、断面大小、施工方法、设备条件等综合确定。通风方式采用压入式通风。风管均采用大口径软质风管直径1.2-1.5m柔性风筒,以减少接头漏风。通风设备有适当的备用数量,一般为计算能力的50%。
1、通风时间要求:为满足快速掘进要求,正洞及横洞按通风40min,工作面具备满足人员进洞施工条件。
2、风速要求:全断面开挖时不小于0。25m/s,但不得大于6m/s,以达到有效排尘。
3、风量要求:供风量保证工作面每人供应新鲜空气不小于3 m³/min。
 
2.1.1 压入式隧道风机通风布置形式
    风机距离洞门原则上不小于10m,出风口距开挖作业面距离不大于20m。
 
2.1.2 通风管的安装
    1、风管与风管之间采用拉链连接,通过风管上锁扣(吊扣)将风管固定在钢丝绳上;风管上每隔3.0m 有1 道加固索和1 个锁扣,顺直风管,减少风流阻力。
    2、钢丝绳采用膨胀螺栓固定在隧道拱顶或边墙上,采用 φ12 膨胀螺栓,锚固长度不小于7cm,间距为3.0m。风管吊挂要平直,拉紧吊稳,避免出现褶皱增加局部阻力,在与横洞交接处宜避免死弯。
    3、风管安装高度不得遮挡监控量测水平测线,并保证洞内有足够的净空高度,避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
    4、风管出口应与工作面保持一定距离,对于大断面、大风量、大直径风管,该距离应控制在20~30m 以内。
    5、对于压入式通风,主风机原则上安装在距离洞口大于10m、并有一定净空高度的支架上。风机前后5m 范围内不得堆放杂物,风机进气口应设置铁箅,并应装有保险装置,当发生故障时应能自动停机。
    6、风管接至二衬台车时,不得从中间过车台架下穿过,必须从二衬台车横梁台架以上顺直穿过,并做好防护工作,避免破坏风管。

 

2.2辅助坑道(横洞)通风方式

 
    辅助坑道均有两个工作面,所以必须采用独立通风方式。
 
2.2.1 风机通风管的连接
 
    两个工作面采用独立通风方式,通风管也分别设置,在横洞进入正洞后往工作面接入时,需注意尽量做到圆顺已减小风阻,达到有效通风的目的,直线段的通风管接头方式与正洞相同。
 
2.2.2 通风管布置
 
    辅助坑道通风管布置在辅助坑道拱顶,与洞外主风机相连,隧道风机固定在辅助坑道洞口外设置的通风机门架上。
    1、隧道轴流风机门架材料采用I16 工字钢,由三至四榀拱架组合而成。
    2、门架纵向采用槽钢联接牢固,必要时可增加斜撑。
    3、 通风机门架基础采用C20 混凝土浇筑。基础顶面尺寸要保证能安装通风机配电柜及遮雨棚。
    4、隧道风机基础及通风机门架尺寸结合现场隧道情况具体调整。
5、通风机门架顶面铺设Φ14 螺纹钢钢筋网片,网格间距15cm*15cm。



 
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